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连云港喂线机厂家

发布时间:2023-01-15 01:29:53
连云港喂线机厂家

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喂线(丝)技术是近年兴起的一种炉外精炼手段,被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中。合金包芯线、合金线用于炼钢,能净化钢液,改变夹杂物形态,提高钢水可铸性和力学性能,并能显著提高铁合金的收得率,降低炼钢成本,其经济效果显著。随着炼钢业的发展,优质合金钢,品种钢的大幅度增长,连铸比的提高,炉外精炼技术的不断完善,采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性。   

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与冲入球化处理工艺相比,喂线球化处理工艺从实际应用情况看,存在明显优势: (1)喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试,冲入法处理铁液每次温降约100℃,而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小,能使铁液保持在较高的温度状态,铁液粘度小,铁液中的渣及夹杂物容易上浮,利于净化铁液,减少铁液二次氧化夹渣; (2)球化喂线机金相组织及力学性能都优于冲入法,采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定,石墨颗粒圆整、细小,共晶团数明显增多; (3)生产成本低采用喂线球化处理铁液,包芯线加入量为0.7~0.8%,根据年产3×103T铸件来计算,仅球化剂一项就可节省大量资金。 (4)环境污染少,因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制,从而减少或消除了球化作业对环境的污染。 (5)采用喂线机球化处理工艺铁水的增硅量少,因此可大量使用回炉贴(>50%),节约了生铁成本。 (6)无需再次对球化剂进行称量,倾倒,夯砸和覆盖,因而即省事省力又不会干扰处理结果。 (7)可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制,从而减少或消除球化作业对环境的污染。 (8)灰铁和球铁可以随时随意进行转换,无需换包。 (9)由于合金加入量少,因而渣量少,且是干渣因此容易扒渣,铁液干净。 (10)能使球化处理作业机械化和自动化,因而使合金加入量准确,球化作业稳定,并可以消除工人繁重的体力劳动。

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随着现代工业科学技术的发展,对钢的性能要求越来越高,喂线机在精炼行业也越来越重要。而钢中非金属夹杂物是影响钢材性能的主要因素之一,有的甚至是决定性的因素。提高钢水纯净度,降低钢中氧含量和氧化物夹杂,一直是钢铁冶炼中的一大难点。目前,对纯净度要求较高的钢种大都采用铝进行预脱氧或终脱氧,但钢水的浇铸性不稳定,容易发生水口结瘤现象,结瘤物的主要组成为Al2O3。因此要改善钢水的可浇性,必须去除Al2O3夹杂,并对残余的Al2O3夹杂进行变性处理,使其形成低熔点的钙铝酸盐。提高了钢水洁净度,有效防止中包水口结瘤,保证了连铸生产顺行。

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球化处理时,用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中,由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入,这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发,保证高镁合金的安全加入,又可避免镁的大量逸出和烧损,提高镁在铁液中的吸收率。其具体优点为: (1)球化率高,石墨细小。用冷模法生产的铸管,球化率一般为2级,有时可达1~2级,石墨大小为7级。 (2)铸件的内在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管,目前一次打压合格率在98%以上。 (3)铁液纯净度好。喂线球化处理后的渣为碱性渣,易与铁液分离。经取样分析,渣的三元碱度为2.5~4.0,故易使扒渣干净,不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。 (4)处理温降小。由于其加入量少,故球化处理温降也小,一般总温降为50~70℃。比冲入法少降温20~30℃,可降低熔炼铁液的电耗。 (5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等,可在处理点集中由排风机抽走,经布袋除尘后向车间外排放。 (6)操作稳定,加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低,可以返回再补加镁芯线,以保证浇注前的铁液100%球化合格。

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铸造喂线机的喂线准备:检查机器各部均正常无误方可开机;穿线:把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中;落管:按动操作盘上的落管按钮,使导线管落下对准钢包。喂线机注意事项:操作人员必须熟悉喂线机的机械、电器工作原理和性能。长期没有使用或首次使用必须对机器进行全面检查,并进行空负荷运行,确保无异常情况方可投入运行。铸造喂线机喂线过程中严禁有人接近线盘,以防断线伤人。机器出现故障应立即停机检查,待故障排除后方可投入使用。严禁高速退线。

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在孕育剂的加入量完全一致的情况下,二者在下述方面进行比较: 1、孕育包芯线的钢带对孕育成本有所提高; 2、孕育包芯线中孕育元素在铁水中的收益率比较高,对孕育成本有好的影响; 3、孕育包芯线加入量准确,会减少浪费,可减少生产成本; 喂丝球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂(球化剂、孕育剂)合成的合金球化包芯线、孕育包芯线,然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续射入到铁水包底部,由于高温铁液的作用,芯皮被熔化,合金元素随即与铁液接触弥散,发生球化反应处理过程,并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。