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哈尔滨科德威冶金股份有限公司

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喂线机在冶炼过程中与钢水的反应

2021-12-22 16:53:37

   喂线机技术是近年兴起的一种炉外精炼手段,被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中。合金包芯线、合金线用于炼钢,能净化钢液,改变夹杂物形态,提高钢水可铸性和力学性能,并能显著提高铁合金的收得率,降低炼钢成本,其经济效果显著。随着炼钢业的发展,优质合金钢,品种钢的大幅度增长,连铸比的提高,炉外精炼技术的不断完善,采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性。喂线站厂家主要生产包线机,合金包线机,实心钙包线机,喂丝机,四流喂丝机,双流喂丝机等先进设备...

  喂线机使用过程中与钢液的物质反应:喂丝机设备在与钢液熔化后炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。喂丝机工艺氧化期和脱炭期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度,要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

  喂线机设备在使用中对钢液精炼中炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反应选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中排除的工艺操作期。


喂线站


  喂线球化喂丝处理工艺一台好的 喂线机是前提,包芯线的质量是保障,喂线的速度和射入的角度是关键。

  与冲入球化处理工艺相比,喂线球化处理工艺从实际应用情况看,存在明显优势:

  (1)喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试,冲入法处理铁液每次温降约100℃,而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小,能使铁液保持在较高的温度状态,铁液粘度小,铁液中的渣及夹杂物容易上浮,利于净化铁液,减少铁液二次氧化夹渣;

  (2)球化 喂线机金相组织及力学性能都优于冲入法,采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定,石墨颗粒圆整、细小,共晶团数明显增多;

  (3)生产成本低采用喂线球化处理铁液,包芯线加入量为0.7~0.8%,根据年产3×103T铸件来计算,仅球化剂一项就可节省大量资金。

  (4)环境污染少,因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制,从而减少或消除了球化作业对环境的污染。

  (5)采用 喂线机球化处理工艺铁水的增硅量少,因此可大量使用回炉贴(>50%),节约了生铁成本。

  (6)无需再次对球化剂进行称量,倾倒,夯砸和覆盖,因而即省事省力又不会干扰处理结果。

  (7)可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制,从而减少或消除球化作业对环境的污染。

  (8)灰铁和球铁可以随时随意进行转换,无需换包。

  (9)由于合金加入量少,因而渣量少,且是干渣因此容易扒渣,铁液干净。

  (10)能使球化处理作业机械化和自动化,因而使合金加入量准确,球化作业稳定,并可以消除工人繁重的体力劳动。



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