喂线机工艺理论与使用经验

　　喂线机厂总结出了一整套喂线工艺理论与使用经验。

　　其基本要点是:

　　●喂线速度是决定喂线处理能否取得预想结果的重要因数，也即是保证包芯线的外皮始终是在包底附近才熔化的关键，否则，就不会有好结果;

　　●铁水包、铁水重量以及所用的包芯线被选定之后，一种铁水包只有一个速度，因此，喂线速度确定之后是不能随便修改与变动的;

　　●喂线速度的高低主要取决于处理包中的铁水深度和所用包芯线的热容量，而包芯线的喂入长度则主要决定于基铁的硫含量和重量，目标残余含硫量和残余含镁量，单位长度包芯线的含镁量和镁的回收率;

　　●铁水处理温度对喂线速度的影响不大，因此，当处理温度在小范围(≤30°C)变化时，可以不改变喂线速度;

　　●处理温度对于镁回收率具有很大的影响，处理温度越高，镁蒸汽压力越大，镁回收率越低。为节约资源，降低成本，应在保证所需浇铸温度(尤其是开浇温度)的前提下尽可能减低处理温度;

　　●所用包芯线的直径必须与处理包及铁水的重量相匹配，单位时间加入量越多，镁蒸汽量越大，镁从铁液逃逸的速度越快，镁损失越大，回收率越低。

　　●处理包中的铁水应具有一定的深度(即一定的高径比)，以便有足够的铁水静压去阻止镁蒸汽的逃逸，但不是在所有情况下都能获得理想的铁水深度，尤其是在非新建厂。不管怎样，为取得较好的结果，铁水深度应丈500mm;

　　●导管出口离铁液表面的高度应该保持在规定的范围内，距离太近，易发生因铁水沸腾而导致导管管口被堵塞，距离太高，则易使包芯线失去必要的刚度，从而难以到达包底;

　　●必须使包芯线能够以与铁液面近乎垂直的角度射入铁液，从而防止包芯线因刺入包壁而变坏处理过程;

　　●在整个喂线处理过程中喂线速度的变化不得超过5%,这需要通过喂线机系统本身的性能和包芯线的质量来保证。

　　使喂线技术成功用于重量从几百克到100吨的各种牌号和用途球铁铸件的生产，除了成本、质量与环境这些共性问题之外，还解决了其突出的问题:

　　(1)小球铁铸件生产厂突出的问题是回炉料的利用问题

　　用冲入法生产微型发动机和汽车制动器之类的铸造厂，铸件的出品率一般都不到50%，由于受含硅量的限制，造成回炉料堆积成山。

　　这类铸造厂改用增硅量通常仅为0.14~0.24%的喂线法进行铁水处理之后，由于铁水的增硅量很少，因而可使回炉料在炉料中的比例由原来的0~20或30%提高到50~70%，这不仅使该厂不再存在回炉料的堆存问题，而且还能使企业获得从几十万到几百万元的年经济效益。

　　(2)产品总体质量不稳定的问题

　　生产轮毂或管件之类球铁铸件的铸造厂是以批量大，品种少为特点，而生产工程机械之类球铁铸件的铸造厂则以品种多、批量小为特点，然而无论哪种特点的铸造厂，当用冲入法进行生产时，都不同程度地存在着残余镁含量较大，产品总体质量不稳定的问题。采用如图8所示的球化-孕育处理站进行铁水处理之后，使球铁的残余镁含量只在同一数量级的很小.范围内(如0.002--0.004%)变化，处理结果具有极好的重现性。

　　(3)用冲天炉铁水直接生产大断面球铁铸件的问题

　　在脱硫-球化一孕育处理站中，直接用冲天炉铁水生产高炉水冷炉壁和烧结台车之类高延伸率大断面球铁，由于在1330°C左右的温度下进行铁水处理，能根据事前已知的铁水重量准确加入球化包芯线,能把有较强抗衰退作用的重稀土加入到孕育包芯线中，而且能在铁水处理完后很短时间内进行浇铸，以及能对处理作业产生的烟气进行管理等等。这样，不仅大幅度提高了铸件的质量，明显降低了生产成本，而且还大大减轻了工人的劳动强度，完全消除了处理作业对环境的污染。